品質
サプライヤーの信用資格を徹底的に調査し、最初から品質を管理しています。私たちには独自のQCチームがあり、入庫、保管、配達を含むプロセス全体で品質を監視および制御できます。出荷前のすべての部品はQC部門を通過し、提供したすべての部品に対して1年間の保証を提供します。
テストには次のものが含まれます。
- 外観検査
- 機能テスト
- X線
- はんだ付け性試験
- ダイ検証のためのカプセル化解除
外観検査
実体顕微鏡の使用、360°の全周観察のためのコンポーネントの外観。監視ステータスの焦点には、製品のパッケージングが含まれます。チップの種類、日付、バッチ。印刷および梱包状態。ピン配置、ケースのメッキと同一平面上など。
目視検査により、オリジナルブランドメーカーの外部要件、帯電防止および水分基準、および使用または改修済みの要件を満たす要件をすばやく理解できます。
機能テスト
元の仕様、アプリケーションノート、またはクライアントアプリケーションサイト、テストのDCパラメーターを含むが、ACパラメーター機能を含まないデバイスの全機能に応じた、全機能テストと呼ばれるすべての機能とパラメーターのテスト非バルクの分析と検証の部分は、パラメータの制限をテストします。
X線
X線検査、360°の全周観察内のコンポーネントの横断、テスト中のコンポーネントの内部構造とパッケージ接続ステータスを決定するために、テスト中の多数のサンプルが同じ、または混合物であることがわかります（混合）問題が発生します。さらに、テスト対象のサンプルの正確性を理解するためではなく、仕様（データシート）を相互に持っています。ピンとチップ間の短絡を確認するためのテストパッケージの接続状態は正常であり、キーとオープンワイヤの短絡は除外されます。
はんだ付け性試験
酸化は自然に発生するため、これは偽造品の検出方法ではありません。ただし、機能性にとって重要な問題であり、特に東南アジアや北米の南部州などの高温多湿の気候でよく見られます。共同規格J-STD-002は、スルーホール、表面実装、およびBGAデバイスのテスト方法と合格/不合格の基準を定義しています。非BGA表面実装デバイスについては、ディップアンドルックが採用されており、BGAデバイスの「セラミックプレートテスト」が最近、当社のサービススイートに組み込まれています。不適切なパッケージ、許容可能なパッケージで出荷されているが1年以上前のデバイス、またはピンの汚染を示すデバイスは、はんだ付け性テストに推奨されます。
ダイ検証のためのカプセル化解除
コンポーネントの絶縁材料を除去してダイを明らかにする破壊テスト。次に、ダイのマーキングとアーキテクチャを分析して、デバイスのトレーサビリティと信頼性を判断します。ダイマーキングと表面の異常を識別するには、最大1,000倍の倍率が必要です。
